TPU行业介绍

TPU也叫热塑性聚氨酯弹性体，是一种有机高分子合成材料，属于聚氨酯弹性体的一种，兼具橡胶与塑料的性能。最早是由德国拜耳公司于 1958 年研制成功。随后，德国巴斯夫、美国诺誉、陶氏化学等化工企业也相继研制成功。上世纪 70 年代，日本引进德国 TPU 生产设备。随后，TPU 生产技术从日本传入台湾。中国大陆从上世纪 80 年代开始接触 TPU 生产技术，但一直未实现研发与工艺上的突破。90 年代以后，随着市场对 TPU 材料的需求增长，在欧、美、台资企业进入大陆后，大陆的一些企业（万华化学等），开始进行 TPU 的生产、
销售。经过二十多年的发展，我国 TPU 的产量和消费量均居世界各国的前列，业内出现了一批具有相当规模和竞争力的高新技术企业，在山东、浙江、广东等地形成了较大规模的 TPU 产业群。

TPU 具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、耐油/耐水、耐候、透明性能优异、环保性能优良、加工性能好、可设计性强等优越特性，作为一种先进的高分子弹性体材料，其同时兼具橡胶的高弹性和塑料的易加工性等优点，与其它类型橡胶及塑料相比具有能耗低、环保等显著优点，符合循环经济和可持续发展的要求，是未来新材料的主要发展方向之一，能有效替代 PVC、橡胶、EVA、硅胶等传统材料，市场容量巨大，是高分子新材料行业中的朝阳产业。
TPU的分类主要有：
按原材料种类分类，TPU 主要可分为聚酯型、聚醚型、聚己内酯型和聚碳酸酯型；
按加工工艺分类，TPU 可分为挤出级、注射级、胶粘级、压延级、吹塑级与发泡级。

其在不同领域的应用情况基本如下：1、电子注塑市场：主要包括电子护套、智能穿戴、电子配件等应用领域。电子电器行业是 TPU 材料下游产业中最大用户之一，电子电器零部件中就有不少产品就是 TPU 产品。
2、软管材料：气动管、大口径管/页岩气管、喷涂管、工业及家庭用软管等。
3、薄膜材料。
4、改性包胶材料。
5、密封件材料。
6、鞋材方面。如鞋底、天皮材料、鞋面材料、中底材料等。
7、汽车配件材料。
8、电线电缆材料。
9、输送带材料。
10、胶黏剂材料等。

TPU的主要原材料为 MDI、多元醇、BDO 等，上述原材料成本占生产成本的比重较高，其中，MDI 产业已形成以万华化学、巴斯夫、科思创、亨斯迈、陶氏为主的寡头垄断格局（2015 年，上述 5 家企业总产能占全球总产能的 86%）。因此，主要原材料价格波动会对行业内公司生产成本及经营成果有较大的影响。同时，我国热塑性聚氨酯弹性体（TPU）行业目前处于快速发展阶段，中低端市场竞争充分，高端市场由国外企业主导。由于 TPU 行业的低端产品技术门槛低，因此，目前国内众多 TPU 生产企业属于小型企业，规模化不足。

一方面，在国家产业政策的大力扶持之下，国内企业研发投入将不断加大，大中型生产商可能不断涌现，加剧中低端市场竞争程度；另一方面，国外企业凭借强大的研发与资金优势，在中高端市场对国内企业构成较大冲击。在市场竞争加剧的情况下，企业面临持续经营的风险。

由于属于化学原料和化学制品制造业下的合成橡胶制造细分行业，需要符合国家相关监管要求。随着国家对环境保护的要求越来越严格，如果政府出台新的规定和政策，对行业内企业
的环保实行更为严格的标准和规范，行业内公司有可能需要满足更高的环保要求，或者需要追加环保投入，从而导致生产经营成本提高。目前，TPU 行业准入门槛不高，但中高端市场对生产商的研发技术、制造工艺与技术服务要求很高。

TPU 材料对技术要求较高，其核心竞争力体现在产品的配方、生产工艺的设计、化学反应过程的控制及质量控制体系上，使用不同配方、工艺的公司在生产效益与产品质量上存在较大差异，而产品配方和生产工艺需要大量的实验室研究、小试和中试试验，产品从研发、试制到产业化需要较多投入和长期技术积累，只有通过持续的研发来满足市场不断变化的需求，企业才能保持竞争优势。
以发泡 TPU 为例：发泡 TPU 为 TPU 行业内的新兴亮点，全球市场一直被跨国公司巴斯夫独家垄断。随着一些企业多年来的全力研发和技术积累，不断创新，逐步突破了发泡 TPU 的技术、工艺和装置难点和壁垒，并形成了自主知识产权，才打破独家垄断局面，成功进入该领域。因此，技术工艺和知识产权成了进入该行业的壁垒。

由于TPU是下游加工企业生产过程中的重要原料，对下游产品的质量起着关键作用，如选用不当，会导致下游产品质量事故的严重后果。因此，下游加工企业对 TPU 的产品质量、应用性能、供货稳定性、批次稳定性和及时性、产品的适应开发能力以及后续的技术支持和技术服务等都有着较严格的要求。同时军工、汽车、电子注塑、医疗卫生等行业对 TPU 供应商的测试、考核、认证和选择尤其严格，是进入该行业的客户认证及市场壁垒。