硬件创业：做手机有多难？

雷军有句名言，叫：在风口上，猪也能飞起来。而现今最为火爆流行的电子产品，毫无疑问就是手机，所以，不少人也盯上了这快巨大的市场，有360、格力电器、锤子手机、美图秀秀等等。但是这也毫无疑问是一个竞争非常激烈的行业，风起云涌之下，众多手机品牌纷纷落马，市场集中度不断提高，很多曾经风光的手机品牌也消失不见。

除了竞争激烈之外，生产一部手机的难度也不小。目前，一部手机诞生的基本流程主要包括：设计、开发、生产样机、测试、批量生产、测试、政府部门审批、联系渠道、上市销售等。从最开始的设计环节就包括工业设计、结构设计、硬件设计和软件设计。

在这个环节中，设计师要考虑到手机外观、手感、材质、颜色的搭配，搭建手机内部的零配件。最麻烦的就是软件设计，因为软件开发必须不停的迭代更新：开发新功能、修复漏洞、运营维护等。设计环节也往往是所有流程中最耗时的，长的甚至能达到近一年左右的时间。如果是新产品，还需要涉及到开模。从硬件产品来讲，只要和以前产品稍微有点不一样，那么可能就意味需要耗费大量的资源，并且一旦最初设计没想好，等做出来想改会比较难，同时需要耗费大量时间。

其次是资源开发。负责资源开发的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

接下来，手机要进行小批量生产。在样机出来后，就要进行各种测试，如压力测试，用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障；温度测试，让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性；按键测试，借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次。此外，还有抗摔测试、静电测试、灰尘测试等等。

如果样机成功经受住考验后，就要开始进行批量生产。批量生产是技术含量较低、但却又是最麻烦的一步，因为手机厂商要协调零部件厂商供货、组装厂商排期。要知道，一旦这些事情没有解决好，手机产品就会面临着“跳票”的危险，锤子手机就是在这个环节出现了纰漏，导致频繁跳票，“忽悠”了一大帮锤粉。当你只生产2000台的时候，很多问题是发现不了的，一旦大批量生产，问题就出来，如果要生产一百万台，面对的是生产线上的工人而不是工程师，就可能做不出来，生产一个产品几百万几千万还保持稳定是一个很大的挑战。

在手机批量问世后，厂商要抽样部分产品，重复上述对样机的测试工作。如果问题产品的比例小于一个数字，即可出厂，如果问题产品过多，则要进行更大范围的检测，直至达到合格标准。

在出厂后，手机并不能马上上市，而是要经过国家有关部门的检验。按照国内的流程，首先要通过无线电核准，接下来就要送往工信部泰尔实验室进行关于手机标准和质量的检测，需要30至60个工作日左右，然后报送工信部电信设备认证中心，申请入网许可证。

在上市前夕，手机厂商还需要“打点”好各个销售渠道，如运营商、电商、手机卖场等，否则这些手机只能堆在仓库里。

另外，山寨是手机市场不可忽略的一股力量，这些手机的生产模式一般是：生产商看中最近流行的某款手机，就买下交给专业的手机设计公司进行研究，这与正规厂商在设计阶段动辄数月的时间相比，已经是大大缩减。

设计公司经过分析后，会出具一份包括主板设计、软件设计和结构设计的“仿制报告”。接着十天就根据此报告设计主板、开列零部件采购清单，进行软件编写，让各项功能顺畅衔接。同时，深圳还有一个非常完善的产业链：公板公模，板也就是里面的电路板，模也就是外面的模具。

差不多20天以内，就能够提供第一套样机给客户，看市场反应。如果客户认为可行，下单订货，一般在第45天就开始批量交货。注意，这里有个环节大部分山寨手机也给省略了，即政府部门的检测，而这也是山寨手机事故频发的一个重要原因。

除了硬件环节之外，还有一些烧钱的隐形环节。比如苹果手机，在开发新产品时，设计师和工程师们会不断对产品的造型、细节设计、内部结构进行调整，期间内部会有数代的工程机成型。在这一段时间中，苹果要给设计iPhone的设计师、研发人员到处找原材料，必要时也要对一些技术型厂商进行收购、战略合作，比如苹果曾经斥资3.56 亿美元收购了指纹感应器制造商 Authen Tec。

同时，iPhone的零部件是来自世界各地的供应商，出厂后，要将iPhone销往全球各地，运费是省不了的；一批iPhone里，难免有些产品不合格，损耗依旧是苹果掏腰包；各个零售店要培训员工，要换海报；送交政府部门审核时，还要缴纳入网费……而这一切都需要钱来支撑。

还有一个需要注意的地方就是库存，比如你预计今年卖一百万台，那你是按一百万还是十万来备货？如果按十万，一旦产品畅销，而你产能跟不上，用户可能会骂你，等你有产能了，但硬件产品是有更新周期的，存在过季的现象，如果假如你很乐观，按一百万来备货，结果卖不掉又会形成巨大的库存压力。